Návod na škárovanie keramických dlaždíc: Typy, prísady, zadržiavanie vody a tipy na opravu

Škárovacia hmota na keramické dlaždice zlyhá z dôvodu, ktorý prekvapí väčšinu inštalatérov: porucha zriedka začína na povrchu spoja. Začína to spôsobom schnutia škárovacej hmoty. Keď škárovacia hmota na báze cementu stratí vodu príliš rýchlo, cement nikdy úplne nezhydratuje a spoj sa zmení na kriedový, drobivý a náchylný na praskanie. Od stien kúpeľne až po hotelové haly je predčasná strata vody tichou príčinou najčastejších porúch škár.

To je dôvod, prečo sa diskusia o škárovacej hmote posunula nad rámec zladenia farieb a šírky škár. Rozhodujúcim faktorom pre výkon modernej škárovacej malty je balenie aditív, v strede ktorého sú étery celulózy ako HEMC a HPMC.

Čo musí vydržať škárovacia hmota na keramické dlaždice

Škárovacia škára je najviac namáhaná časť dláždeného povrchu. Je to pracovná škára: absorbuje tepelnú rozťažnosť pri výkyvoch teplôt, prenáša chodidlá, odoláva alkalickým čistiacim prostriedkom a kyslým kuchynským škvrnám a zabraňuje migrácii vlhkosti do dlaždíc.

Škárovacia hmota na keramické dlaždice musí minimálne:

• po vytvrdnutí adhézneho lôžka pevne prilepte k poréznym okrajom oboch susedných dlaždíc;
• zostať v spoji bez prepadnutia pri obrábaní, dokonca aj na zvislých plochách;
• držte zámesovú vodu dostatočne dlho, aby cement úplne hydratoval, bez ohľadu na pórovitosť dlaždíc;
• tolerovať menšie pohyby substrátu bez vzniku vlasových trhlín.

Štandardizácia to odráža. Podľa ISO 13007-3 sa cementové zálievky delia na CG1 (štandard) a CG2 (vylepšené). Výrobok CG2 musí vykazovať podstatne vyššiu pevnosť v ohybe a tlaku a zreteľne nižšiu absorpciu vody ako výrobok CG1. V praxi si dosiahnutie výkonu CG2 vyžaduje modifikáciu polyméru plus riadenú retenciu vody. To je presne ono prísady do škár škár na báze éterov celulózy priviesť do suchej zmesi.

Brúsené, nebrúsené, epoxidové alebo modifikované polymérom: Ktorá škárovacia hmota sa hodí?

Výber správnej škárovacej hmoty začína geometriou škár a expozíciou, ktorej bude podlaha alebo stena čeliť. Nižšie uvedená tabuľka sumarizuje hlavné možnosti používané pre keramické dlaždice.

Praktický návod pre keramické dlaždice:

• škáry do 3 mm: nebrúsená cementová zálievka poskytuje najhladší a najčistejší povrch;
• škáry od 3 do 12 mm: brúsená cementová zálievka dodáva pevnosť a odoláva zmršťovaniu;
• škáry širšie ako 10 mm alebo vystavené kyselinám a mastnote: epoxidová škárovacia hmota odôvodňuje jej vyššiu cenu;
• spoje, kde najviac záleží na odolnosti voči prasklinám a vode: polymérom modifikovaná cementová zálievka (CG2) je vyváženou voľbou.

Pre väčšinu keramických podláh a kúpeľňových stien ponúka CG2 polymérom modifikovaná škárovacia hmota najlepší kompromis: lepšiu priľnavosť, menej dutín a dlhotrvajúcu farbu. Polymérna frakcia je zvyčajne redispergovateľný polymérny prášok alebo latex; časť, ktorá riadi otvorený čas, hladké roztieranie a odolnosť voči priehybu, je éter celulózy, typicky hydroxypropylmetylcelulóza (HPMC).

EASONZELL MP Series architektonickej kvality HPMC pre škárovacie malty na báze cementu Táto hydroxypropylmetylcelulóza architektonickej kvality je určená pre suché zmesi na báze cementu, ponúka zadržiavanie vody a predĺženú dobu otvorenia. Vyhovuje CG2 polymérom modifikovaným škárovacím formuláciám, kde sú odolnosť voči priehybu a hladké roztieranie kritické pre aplikácie keramických obkladov a kúpeľňových stien. Zobraziť produkt →

HPMC architektonickej kvality, ako je séria EASONZELL MP, je navrhnutý presne pre tieto suché zmesi na báze cementu a zvyčajne sa dávkuje medzi 0,2 a 1,0 percenta hmotnosti prášku.

Prečo étery celulózy určujú účinnosť malty

Takmer každá dnes vyrábaná suchá škárovacia hmota na keramické dlaždice obsahuje éter celulózy, aj keď to nie je uvedené na štítku. Dôvod je jednoduchý: spoj musí dodávať vodu do cementu správnou rýchlosťou a iba chémia na zadržiavanie vody môže kontrolovať túto rýchlosť.

Pri typickej inštalácii okraje dlaždíc absorbujú vodu z čerstvej škárovacej hmoty, podkladová doska nasáva vlhkosť zospodu a odparovanie odoberá vodu z povrchu. Bez prostriedku na zadržiavanie vody môže zmes stratiť podstatnú časť zámesovej vody v priebehu prvých minút na suchej alebo poréznej dlaždici. Dôsledkom je nedostatočne hydratovaný cement: nízka pevnosť, prašnosť a trhliny spôsobené zmršťovaním.

HEMC a HPMC zlepšujú systém tromi spôsobmi:

1. Zadržiavanie vody: éter celulózy spomaľuje migráciu vody, čím udržuje vodu k dispozícii pre úplnú hydratáciu. Testy výrobcov na rade EASONZELL ME od HEMC ukazujú až o 50 percent vyššiu retenciu vody v cementových zmesiach v porovnaní s nemodifikovanou formuláciou.
2. Kontrola viskozity: éter zahusťuje čerstvú škárovaciu hmotu na maslovitú, neklesajúcu konzistenciu, ktorá sa čistí.
3. Otváracia doba: pomalšie schnutie povrchu ponecháva viac času na zhutnenie a špongiu spoja, čo výrazne znižuje prepracovanie.

Stavebný materiál radu EASONZELL ME HEMC pre zálievkové prášky Tento typ hydroxyetylmetylcelulózy uprednostňuje zadržiavanie vody v práškoch cementovej malty. Ako neiónový éter zostáva stabilný v prostredí alkalického cementu, čo pomáha výrobcom dosahovať konzistentný výkon šarží v rôznych sezónnych podmienkach na pracovisku bez pridaných polymérov. Zobraziť produkt →

Pretože éter celulózy sa melie na suchý prášok počas výroby, jednozložková škárovacia hmota potrebuje na mieste iba čistú vodu, žiadne pridané polyméry a žiadne dohady. HEMC (hydroxyetylmetylcelulóza) a HPMC (hydroxypropylmetylcelulóza) sú dva najbežnejšie étery celulózy v škárovacích práškoch. Obidva sú neiónové, vďaka čomu sú stabilné v alkalickom prostredí čerstvej cementovej zmesi. HEMC sa vo všeobecnosti uprednostňuje, keď je zadržiavanie vody najvyššou prioritou; HPMC sa vyberá vtedy, keď viac záleží na rovnováhe medzi zahusťovaním a správaním gélu. Pre výrobcu injektážnej malty výber určuje, ako konzistentne sa prášok správa od šarže k šarži a od letných po zimné podmienky na stavenisku.

Pre inštalatéra je táto chémia neviditeľná, kým sa niečo nepokazí: zaprášený povrch, prasklina, ktorá sa otvorí v priebehu týždňov, škárovacia hmota, ktorá sa rozpadne pod prstom. Väčšina týchto zlyhaní v teréne má za následok zadržiavanie vody v pôvodnom vzorci. Najspoľahlivejším spôsobom, ako im predchádzať, je špecifikácia zálievky postavenej na kvalitnej chémii éteru celulózy.

Bežné problémy so zálievkou a čo vlastne znamenajú

Škárovacia hmota zlyhá v predvídateľných vzorcoch. Rozpoznanie symptómu poukazuje priamo na príčinu.

• Kriedový povrch alebo prach: cement nikdy úplne nezhydratoval, buď preto, že zmes schla príliš rýchlo, alebo preto, že bola prepracovaná mokrou špongiou.
• Vlasové trhliny pozdĺž spoja: zmršťovanie spôsobené prebytočnou zámesovou vodou alebo nebrúsenou zálievkou použitou v škáre širšej ako 3 mm.
• Rozpadajúce sa okraje: dodatočná voda pridaná na mieste na zmäkčenie škárovacej hmoty, ktorá riedi spojivo a oslabuje matricu.
• Biele výkvety: rozpustné soli vynášané na povrch pomalým odparovaním, čo je znakom toho, že vlhkosť putovala cez spoj.
• Tmavé plesňové škvrny: pórovitá, neutesnená cementová škárovacia hmota vo vlhkých priestoroch, čo naznačuje nedostatočnú hustotu a odolnosť voči vode.

Keď výrobca kontroluje viskozitu a zadržiavanie vody konzistentným éterom celulózy, spoj zostane hustý, cement úplne hydratuje a povrch sa ľahšie utesňuje a udržiava čistý. Dôležitá je aj šírka škáry: nižšie uvedená tabuľka ukazuje typické odporúčania pre každú skupinu škár.

Bez ohľadu na typ škárovacej hmoty záleží tiež na poradí. Škárovacia hmota sa aplikuje až po vytvrdnutí lepidla na dlaždice, zvyčajne 18 až 24 hodín na cementovej báze prísady na lepenie dlaždíc . Skoršie škárovanie môže posunúť dlaždice a zanechať slabé spoje, ktoré sa počas prvého roka prejavia ako prasknuté škáry.

Škárovacia hmota na keramické dlaždice často kladené otázky