Sprievodca prípravou cementu: Aditíva, étery celulózy a dopyt po vode

Výrobca suchých zmesí vymení jednu triedu éteru celulózy za lacnejšiu alternatívu, zachová rovnaké dávkovanie a lepidlo na dlaždice, ktoré prešlo každým testom na skúšobnej stolici, začne o týždeň na mieste kĺzať zo stierky. Na cemente sa nič nezmenilo. Zmenilo sa to, ako dlho zmes udržala vodu.

Zloženie cementu je úlohou rozhodovania o tom, čo sa dostane do zmesi na báze cementu, v akom ráde a prečo. Záver ako prvý: spojivo určuje výkonnostný strop malty, omietky, škárovacej hmoty alebo lepidla, ale zadržiavanie vody, triedenie častíc a balík aditív rozhodujú o tom, ako blízko sa k tomuto stropu skutočne dostanete. Pomýlite si vodnú rovnováhu a žiadny ďalší cement zmes nezachráni.

Z čoho je vyrobený cementový prípravok

Suchá zmes na báze cementu sa skladá zo štyroch skupín zložiek: spojiva, plniva alebo kameniva, zámesovej vody a funkčných prísad dávkovaných vo veľmi malých množstvách. Spojivom je zvyčajne obyčajný portlandský cement (CEM I podľa EN 197-1) alebo zmesový cement, niekedy kombinovaný so sadrou, hydratovaným vápnom alebo hlinitanom vápenatým, kde je potrebné upraviť vlastnosti tuhnutia. Plnivá ako kremičitý piesok, vápencový prášok alebo ľahké kamenivo vyplnia objem a nastavia krivku zrnitosti.

Aditíva sú tam, kde sa jedna formulácia oddeľuje od druhej, a dávkujú sa v gramoch na kilogram a nie ako podiel na celku. Rozsahy v tabuľke 1 odrážajú bežnú prax suchej zmesi; zaobchádzajte s nimi ako s počiatočnými oknami, pretože cieľová norma, miestne zrnitosť piesku a spotreba vody spojiva posúvajú čísla.

Zadržiavanie vody je premenná, ktorá rozhoduje o väčšine výsledkov

Cement potrebuje približne 0,40 až 0,42 dielov vody na hmotnostný diel cementu, aby úplne hydratoval svoje slinkové fázy. Praktické malty sa miešajú pri 0,40 až 0,55, pretože si to vyžaduje spracovateľnosť, takže veľký podiel zámesovej vody tvorí pórová voda, ktorá nie je nikdy chemicky viazaná. Pórová voda odchádza tromi spôsobmi: nasávaním do substrátu, odparovaním z povrchu a krvácaním smerom k vrchnej časti vrstvy.

Keď voda odchádza rýchlejšie, ako ju spotrebuje cement, výsledok je predvídateľný: neúplná hydratácia, slabé povrchové vrstvy, trhliny pri zmrašťovaní a lepidlo, ktoré prejde suchým laboratórnym testom, ale po horúcom popoludní na mieste zlyhá.

Toto je ústredná úloha éteru celulózy v cementovom systéme. Molekuly sa adsorbujú na častice cementu a zvyšujú viskozitu roztoku pórov, čím spomaľujú pohyb vody, zatiaľ čo film, ktorý tvoria, zadržiava vodu vo vnútri čerstvej malty. Zadržiavanie vody je možné merať priamo metódou filtračného papiera opísanou v EN 1015-8 a oplatí sa bežať na každom novom étere, namiesto toho, aby ste dôverovali samotnému technickému listu.

Poznámka k grafu: toto je smerová ilustrácia bežného správania, nie namerané testovacie údaje. Skutočná krivka závisí od kvality éteru, jeho viskozity a zvyšku zmesi.

Priradenie typu éteru k cementovému systému

Suchým zmesiam na báze cementu dominujú štyri étery: HEC, HEMC, HPMC a HPS. Nie sú zameniteľné, pretože skupiny substituentov rozhodujú o tom, ako sa molekula správa vo vode, pri akej teplote géluje a koľko vzduchu vtiahne do zmesi.

HPMC a HEMC sú ťahúňmi cementových a sadrových mált. Obidva poskytujú silnú retenciu vody a obe vykazujú tepelnú geláciu vo vode pri teplote približne 55 až 70 °C, čo je dôvod, prečo sa spracovateľnosť v horúcom prostredí musí skôr testovať, než predpokladať. HEMC vo všeobecnosti strháva menej vzduchu ako HPMC, čo je dôležité, keď je cieľom hustá opravná malta. HEC ponúka dobrú retenciu vody s nižším zahusťovaním a nízkym strhávaním vzduchu, čo vyhovuje vodným náterom a vrtným kvapalinám viac ako maltám s hrubým lôžkom.

HPS je skôr éter škrobu ako éter celulózy: pridáva zadržiavanie vody a výraznú odolnosť voči priehybu pri nízkych nákladoch a často sa používa spolu s éterom celulózy na vyváženie výkonu a ceny. Viskozita, uvádzaná pre 2% roztok pri 20 °C, je dôležitá rovnako ako chémia. Typy v rozsahu 40 000 až 75 000 mPa·s sú široko používané v lepidlách na dlaždice, zatiaľ čo triedy s nižšou viskozitou okolo 4 000 až 15 000 mPa·s sú bežné v samonivelačných hmotách, kde zmes ešte musí tiecť. Berte ich ako všeobecný návod a overte si skutočné okno u svojho dodávateľa.

Rad stavebného materiálu EASONZELL™ ME* EASONZELL™ ME Hydroxyetylmetylcelulóza (HEMC) je bezfarebný prášok alebo granula bez zápachu, ľahko rozpustný v horúcej aj studenej vode, vďaka čomu je číry a... Zobraziť produkt →

RDP a adhézna polovica formulácie

Redispergovateľný polymérny prášok je druhou prísadou, ktorá oddeľuje základnú cementovú maltu od lepidla špecifikovanej kvality. Po sušení rozprašovaním z polymérnej disperzie sa redisperguje v zámesovej vode a pri schnutí malty vytvára polymérny film, ktorý premosťuje rozhranie medzi cementovými hydrátmi a kamenivom.

V praxi tento film premení krehkú priľnavosť na pevnosť v ťahu a šmyku, ktorá prežije ponorenie do vody a tepelné starnutie, čo je rozdiel medzi klasifikáciou C1 a C2 podľa EN 12004. Typické prísady do lepidiel na obklady a dlaždíc tvoria približne 1 % až 4 % suchej zmesi. Pod tým nie je film súvislý; oveľa vyššie, náklady rastú rýchlejšie ako merateľný výkon.

Väčšina závodov zaobchádza s RDP a celulózovým éterom ako s jedným balíkom, a nie s dvoma samostatnými nákupmi, pretože obe kontrolujú, ako sa čerstvá zmes správa. Spôsoby, akými sa tieto komponenty kombinujú naprieč omietkami, maltami a vyrovnávacími hmotami, sú popísané v tejto príručke suché prísady do malty .

Živicový dispergovateľný prášok (RDP) Živicový dispergovateľný prášok (RDP) is a high-performance building material additive widely used in mortars, coatings, adhesives, and other products, providing significant ... Zobraziť produkt →

Poruchy, ktoré smerujú priamo späť k formulácii

Väčšina sťažností v teréne má pôvod v niekoľkých výberoch formulácií. Symptóm zvyčajne poukazuje na príčinu.

• Prepadávanie alebo kĺzanie na vertikálnom podklade: otvorený čas je príliš krátky alebo zmes nemá tixotropiu. Zvýšte éter celulózy alebo pridajte HPS namiesto pridania ďalšej vody.
• Jemné praskanie v tenkých vrstvách: voda odchádza rýchlejšie, ako môže spojivo hydratovať. Skontrolujte dávkovanie éteru, triedu plniva a nasávanie substrátu.
• Slabá priľnavosť po ponorení do vody: RDP je príliš nízka pre triedu expozície alebo obsah cementu bol príliš znížený.
• Hrudky, keď sa prášok stretne s vodou: éter sa nerozptyľuje. Skontrolujte veľkosť častíc, poradie miešania a strih.
• Dierky a porézny povrch: strhávanie vzduchu je príliš vysoké. Znížte dávku éteru alebo pridajte odpeňovač.
• Výkvety na hotovom povrchu: voda migruje cez vrstvu. Zlepšite zadržiavanie vody a kontrolujte pridávanie vody na miesto.

Praktický pracovný postup od špecifikácie po skúšobnú dávku

1. Skôr ako sa dotknete receptúry, pripravte normu a skúšobný zoznam: EN 998-1 alebo EN 998-2 pre omietky a murovacie malty, EN 12004 pre lepidlá na obkladačky, plus zodpovedajúce metódy priľnavosti a zadržiavania vody.
2. Nastavte dopyt po vode skúšobne, nie kopírovaním čísla iného dodávateľa. Konzistencia vo vedre sa musí zhodovať s hladidlom alebo čerpadlom, ktoré zmes umiestni.
3. Najprv vytvorte krivku zrnitosti z lokálne dostupného piesku alebo plniva, pretože triedenie nastavuje spotrebu vody a zmršťovanie viac, než môže akákoľvek prísada.
4. Dávkujte éter celulózy, aby ste dosiahli potrebnú retenciu vody, potom znova skontrolujte dobu otvorenia, než siahnete po spomaľovači.
5. Dávkujte RDP podľa triedy expozície a overte priľnavosť po ponorení do vody a tepelnom starnutí.
6. Pridávajte sekundárne komponenty jeden po druhom, aby bolo možné vysledovať každú zmenu, ak sa výsledok pohne.
7. Spustite skúšobnú prevádzku zariadenia s výrobným pieskom a výrobným miešacím zariadením; laboratórna miešačka a miešačka rastlín sa nikdy dokonale nezhodnú.

Ak je cieľom deformovateľné lepidlo s tenkým lôžkom, príklady výberu druhu a logika dávkovania sú uvedené v tomto prehľade HPMC pre lepidlá na dlaždice .

Zabezpečovanie kontrol predtým, ako sa zaviažete ohodnotiť

Zmena dodávateľa éteru je zmena zloženia, nie detail obstarávania. Skôr ako sa zaviažete, požiadajte o kartu technických údajov, kartu bezpečnostných údajov a certifikát o analýze pre aktuálnu šaržu, potom porovnajte typ a stupeň náhrady, viskozitu, obsah vlhkosti a veľkosť častíc s triedou, ktorú nahrádzate.

• Rozdiely vo viskozite a vlhkosti medzi jednotlivými šaržami, nielen priemerný certifikát.
• Konzistentnosť vzoru náhrady medzi zásielkami, najmä pre HEMC a HPMC.
• Integrita balenia a skladovateľnosť, pretože étery celulózy sú hygroskopické a absorbujú vlhkosť vo vlhkých skladoch.
• Disciplína skladovania na mieste: suché, vetrané, prvý dnu, prvý von.
• Či dodávateľ vyrába éter sám alebo s ním obchoduje, pretože to rozhoduje o tom, ako rýchlo sa dá odchýlka preskúmať.

Výrobca ako Zhejiang Yisheng New Material uvádza ročnú kapacitu éteru celulózy 15 000 ton a triedi svoj rad EASONZELL podľa konečného použitia, čo pomáha, keď jedna prevádzka používa lepidlo na obklady, tmel a samonivelizačnú hmotu na tej istej linke.

Architektonická trieda radu EASONZELL™ MP* EASONZELL™ MP hydroxypropylmetylcelulóza (HPMC) je všestranný neiónový polymér éteru celulózy, ktorý nachádza široké uplatnenie v rôznych priemyselných odvetviach vrátane... Zobraziť produkt →