Na podávanie a dopravu materiálu počas celého procesu sa v podstate používa uzavretá metóda, ktorá znižuje znečistenie životného prostredia prachom a organickými odpadovými plynmi.

Celý proces podávania pevných a kvapalných látok sa meria pomocou akumulácie prietoku a modulárnych metód váženia. Tento prístup minimalizuje chyby operátora a pozitívne ovplyvňuje stabilitu konečného produktu.

Používajú sa vysokoúčinné nové zariadenia, ako sú sušiace zariadenia vrátane podnosového sušenia, vulkanizované lôžka, sušenie prúdením vzduchu a sušenie striptérom.

Regenerácia toluénu, izopropylalkoholu, metylchloridu, terc-butylalkoholu a acetónu využíva proces destilačnej veže, ktorý znižuje spotrebu surovín a znižuje znečistenie životného prostredia.

Výrobný proces spoločnosti využíva automatické riadenie DCS a v reaktore je nainštalovaný bezpečnostný prístrojový systém (SIS), bezpečnostný blokovací systém a systém núdzového odstavenia, aby sa zabezpečila bezpečnosť a spoľahlivosť výroby.

Metódy spracovania odpadových plynov z procesov sa delia na tri typy: odpadový plyn z chlórmetánu sa predčistí kryogénnym kvapalným dusíkom a potom sa vloží do spaľovne RTO na spracovanie, ostatné odpadové plyny z procesu sa priamo posielajú do RTO na spálenie a odpadový plyn z čističky odpadových vôd sa nastrieka a oxiduje roztokom chlórnanu sodného.

Process wastewater adopts "mixing adjustment + USAB + contact oxidation + MBR membrane treatment process"